איך להכין בקבוקים לקוקה קולה מהאשפה, ואיפה גרינפיס נראית

"עשוי מפלסטיק ממוחזר." כתובות כאלה נמצאות על מגוון רחב של מוצרים: פחים, מסרקים, ואפילו צעצועים לילדים. בעולם התרבותי, טכנולוגיות עיבוד הפלסטיק כבר עברו דרך ארוכה ומאפשרות למחזר בקבוקי פלסטיק PET לא רק באגנים, אלא גם ... באותו בקבוקי פלסטיק בדיוק. כיום ברוסיה יש רק מפעל אחד שפועל בטכנולוגיית בקבוק לבקבוק. בואו נראה איך ההפקה הזו עובדת.

מפעל פלארוס נפתח בשנת 2007 בפרברי סולנצ'וגורסק, אזור מוסקבה.

כיום הם מעבדים 1800-2500 טון בקבוקי פלסטיק בחודש. בכניסה - בקבוקים משומשים מלוכלכים, ביציאה - חומרי גלם נקיים לייצור חדשים.

חומרי גלם נאספים בחצרות התנחלויות ובמטמנות פסולת ביתית.

חלק מחומר הגלם מגיע ממאות מכולות בקבוקים מיוחדות שהותקנו על ידי מפעל סולנצ'וגורסק, אך זו טיפה בדלי.

הסדנה הראשונה עוסקת בבחירת ומיון בקבוקים. כל הציוד של החברה הוא אירופי, ממובילי ענף העיבוד MSW - BRT Recycling Technologie GmbH (גרמניה), TOMRA Systems ASA (גרמניה), RTT Steinert GmbH (גרמניה), BOA (הולנד), SOREMA (איטליה), BUHLER AG (שוויץ).

החבילות נטענות בממגורות קווי המיון, לאחר מכן פורקות וממוינות.

בדרך כלל המפעל יכול לעבוד באופן אוטומטי, אך במציאות הרוסית זה בלתי אפשרי. קווים אוטומטיים יכולים להבדיל ולסדר בקבוקים לפי צבעים, אך כמו באירופה, שם ממוחזר פלסטיק בצורתו הטהורה, הדבר לא עובד עבורנו - בגלל הזיהום הקשה ביותר של חומרי המזון, נדרשת עזרה אנושית ולא אחת.

מספר צוותים של עובדים ממיינים ידנית בקבוקים, חותכים תוויות, זורקים אשפה עמוסה ומכולות שלא ניתן למחזר - למשל, נשאבים לחלוטין בניילון מתכווץ, עם חפצים זרים בפנים או בצבע לא סטנדרטי. רק בקבוקים כחולים, חומים, חסרי צבע וירוק מתאימים לעיבוד. האחרונים, אגב, הם הפחות פופולריים בקרב הלקוחות.

ממוינים לפי צבע, הבקבוקים שוב נלחצים לחבילות ומועברים לרחוב - למחסן, שם הם צפויים להיכנס לבית המלאכה השני.

בסדנה הבאה, הכל מתחיל בפריקת החבילות "הממוינות".

לאחר מכן הבקבוקים נשלחים לכיור.

כאן "נשטף" המיכל תחילה במים קרים, אחר כך בחם, אחר כך בתמיסה אלקליין ובחומר ניקוי מיוחד.

הבקבוק נשטף מבחוץ, הדבק איתו הודבק התווית מתמוסס. אחרי סדרת כיורים - הפוסט הבא של מיון ידני והפרדת מתכת מגנטית.

השלב הבא הוא ריסוק. הבקבוקים נמחצים יחד עם פקקים, לאחר מכן הפתיתים המתקבלים עוברים שוב הליך ניקוי יסודי. בתוף מיוחד שמלא בנוזל, נפרד פלסטיק הבקבוק מהפקק. צפיפותם שונה, ופתיתים מפקק צפים על פני השטח.

פתיתי בקבוקים עוברים את הליך הפרדת המתכת הסופי אינדוקטיבי, שלאחריו מכונת מחשב מיוחדת בוחרת כיפופים פגומים בצבע אחר.

ואז חלק מהמוצר נארז במיכלים רכים של 2 מטר, מה שנקרא Big-Bag. Flex הוא חומר גלם מצוין לייצור מוצרי בית שונים, חומרי בניין ואפילו ... בד פליס!

לפני השקה לייצור נוסף נלקחת דגימה של הפתיתים המתקבלים, אשר נשלחת למעבדה כימית לבדיקות שונות.

לאחר מכן, הפתיתים מוזנים בהובלה פנאומטית לבית המלאכה השלישי - על קו ההשחזה והגרנולציה. התהליך אוטומטי לחלוטין.

התהליך בסדנה השלישית מורכב מכמה שלבים. ראשית, הפרדת מתכות חוזרת, אחר כך חימום ראשוני, הסרת אצטלדהיד וזיהומים מזיקים אחרים, סינון. ראשית, הפתיתים נחתכים במטחנה, לאחר מכן הכפיפה נמסה בטמפרטורה של 280 מעלות צלזיוס.

מכונה מיוחדת - מת - סוחטת חוטים דקים (קווצות) מפלסטיק מותך וקלוף, המיובשים וחותכים לגרגירים.

גרגיר אמורפי מועבר להתגבשות ואז נכנס לכור.

לאחר 16 שעות של polycondensation בכור, תחת השפעת חנקן וטמפרטורה גבוהה, הגרגיר האמורפי הופך לחומר הגלם הסופי - גרגיר PET צמיגות גבוהה לייצור בקבוקי PET.

כל אצווה של מוצרים מנוטרת מחדש - הגרגירים המתקבלים נבדקים בקפידה על ידי מומחים.

המוצר המוגמר נארז בשקיות גדולות ואז נשלח ללקוחות.

הגרנולה מאושרת לשימוש באריזות מזון, על פי חוות דעת המומחה של המרכז להיגיינה ואפידמיולוגיה של אזור מוסקבה. בקבוקים ממנו מתקבלים בדיוק שקופים ונקיים כמו גרגירים רגילים המתקבלים באמצעים כימיים. זו הסיבה שאחד הלקוחות של המפעל הוא קוקה קולה.

מפעל עם 150 עובדים יכול לייצר עד 10 אלף טונות של מוצרים מוגמרים בשנה, אך הנפח הנוכחי פחות. הסיבה היא המחסור בחומרי גלם ... זו הסיבה שאחד ממארגני הסיורים למפעל Plarus הוא ... GreenPeace. אנשי איכות הסביבה מברכים על אוסף נפרד של פלסטיק ומיחזור אשפה, מכיוון שתהליך זה פחות מזיק לכוכב הלכת מאשר ייצור פלסטיק רגיל.

סיבה רצינית לחשוב!